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1、装置工艺流程简单;
2、制氧规模10000m3/h以下,制氧电耗更低,投资更小;
3、土建工程量小,装置安装周期比深冷装置短;
4、装置运行和维护费用低;
5、装置运行自动化程度高,开停车方便快捷,操作人员少;
6、装置运行稳定性强,安全性高;
7、操作简单,主要部件均选用国际知名厂家;
8、采用原装进口制氧分子筛,性能优越,使用寿命长;
9、操作弹性强(负荷性优越,转换速度快)。
产品规模:100-10000Nm3/h 制氧电耗:氧纯度为90%时,折合为纯氧的电耗(有用功)
氧气纯度:≥90-94%,可根据用户实际要求在30-95% 为0.32-0.37kWh/Nm3 范围内调整。 氧气压力:≤20kpa (可增压)
年开工率:≥95%
项目类别 |
深冷空分制氧装置 |
VPSA制氧装置 |
分离原理 |
将空气液化,根据氧和氮沸点不同达到分离 |
加压吸附,抽真空解吸,利用氧S吸附能力不同达到分离。 |
工艺特点 |
工艺流程复杂,需压缩、冷却/冷冻、预处理、膨胀、液化、 分馏等,操作温度低于--180℃: |
工艺流程简单,仅需压缩/抽頁空分离;操作湿度为常湓 |
装置主要特点 |
运动部件多,结构复杂,配套仪器控制元件多;离心空压机 (或无油空压机)、汽水分离器、空气纯化器、热交换器、 活塞式膨胀机,过滤器分离塔 |
运动部件少、设备简单配套仪器控制元件少。鼓风机、 吸附塔、真空泵、氣气!雄 |
操作特点 |
操作复杂,无法随用随开。由于是在超低温下进行的,因此 设备在投入正常运行之前,必须有一个预冷启动、无效能耗 的过程(低温积液及加温吹招)。开车及停机时间越长,次 数越多,成品气的单位能耗也随之增长。操作控制及监控点 多且复杂,需定期停机检修和保养。操作人员需要长时间专 业技术培训,并且需具有丰富的实践操作经验。 |
操作简单随用随开。操作控制及监控全部由PLC实现, 开车及停机时间短,小于5分钟。并且连续运行停机多长 都不会影响工况。无须定期停机检修和保养。操作人员 经过短时间技术馆训即可上岗操作。 |
使用范围 |
霈要氧气、氮气及氩气多种气体产品;氧气纯度> 99.5% |
提取单一气体,纯度90'95% |
维护特点 |
离心空压机、冷凝蒸汽机、膨胀机因精度及要求高,分 馏塔中的换热器的检修需专门配备经专业技术焙训并且 有经猃的人员 |
鼓风机、真空泵及程控阀维护均厲常规维护,可由普通维护人员完成。 |
土建及安装特点 | 机组复杂、占地面积大,需专用厂房、分馏塔需防冻基 础、工程建筑造价高。需有安装空分经验的安装队伍, 安装周期长,难度高(分馏塔),安装费用高 | 机组机构外形小,占地面积省,常规安装,安装周期 短、费用低。 |
自动辦安全性 |
机组多,尤其采用高速透平膨胀机时,易因故障而影响 设备正常运行。同时潘配备熟练操作人员看管。超低温 甚至高压运行,有发生爆炸的危险及多起案例。 |
开机后可全自动程控无人化运行,因是在常滬低压下运 行,无不安全因素。无发生爆炸的危险及实例。 |
纯度调整 |
纯度调整不方便,制氧成本高 |
纯度调整方便,制氧成本低 |
制氧成本 |
能耗:~1.25kwh/m3 |
能耗:小于0.35kwh/m3 |
总投资 |
投资高 |
投節氐低 |