现阶段制氮机可能会遇到的小问题以及处理办法
PSA（变压吸附）制氮机作为一种常用的氮气生产装置，利用压力的波动和特定的吸附材料来分离空气中的氧气
发布时间:
2024-12-13
PSA（变压吸附）制氮机作为一种常用的氮气生产装置，利用压力的波动和特定的吸附材料来分离空气中的氧气，进而获得纯净的氮气。然而，在长期运作过程中，PSA制氮机可能会遭遇多种问题，这些故障会干扰设备的稳定运行及氮气品质。以下是对PSA制氮机常见故障的全面总结与深入分析：
一、排气不彻底与压力异常
1. 单向阀漏气
故障表现：观察到高压气体逆流，结果是氮气纯度降低，塔内压力异常升高。
故障根源：问题出自单向阀的密封效果减弱。
处理措施：对单向阀及其密封圈进行检查，以确定磨损程度，并及时更换损坏的零件，保障气体的单向流动不受影响。
2. 反吹阀开启过大
故障表现：观察到排气不彻底，导致氮气的纯度下降。
故障起因：反吹阀的开度超过了正常范围。
处理措施：调整反吹阀的开度至适宜水平，以保证排气的有效性，并且定期对反吹阀进行磨损状况的检查，及时更替任何磨损或损坏的部件。
3. 压力传感器故障
故障表现：设备上的压力读数出现偏差或完全无法显示压力值。
故障根源：压力传感器遭受损坏或功能失效。
处理措施：对压力传感器进行检测，并在发现故障时进行更换，以保障压力读数的精确性。
4. 管道堵塞或泄漏
故障表现：系统压力出现不稳定，氮气品质降低。
故障根源：管道中积累了杂质造成堵塞，或是管道存在漏气问题。
处理措施：清除管道中的阻塞物质，运用泄漏检测器或肥皂水方法来检测并修补泄漏部位，保障气体流通无阻。
二、纯度不合格长时报警
1.吸附压力波动
故障表现：制得的氮气纯度出现较大幅度的变化。
故障根源：吸附过程中的压力超出正常范围，或者压力不稳定。
处理措施：调整进气压力至适宜的水平，通常保持在0.6~0.8MPa；在进气口安装空气储罐，以稳定供气压力。
2.气源品质欠佳
故障表现：氮气的纯度有所降低.
故障根源：供气源中水分或油脂含量偏高。
处理措施：检查冷干机的运作状况和滤芯状态，按期更换滤芯；如有需要，添置油水分离器，以保证气源的干燥与清洁。
3.吸附剂失去效能
故障表现：氮气的纯度持续降低。
故障根源：吸附剂出现中毒、粉化或失去效能的情况。
处理措施：定期更换吸附剂，以维持其吸附效果；同时，注重吸附剂的防护与维护，防止其受到污染或破坏。
三、设备自动关停问题
1.电力系统故障
故障表现：设备突然关停，电源指示灯不亮。
故障根源：保险丝熔断或电源接口及插座无供电。
处理措施：检验保险丝是否完好，若已熔断则需替换；确认电源接口和插座是否通电，若未通电则需对电源线路进行排查。
2.PLC系统故障
故障表现：设备自动关停，并且显示器出现警报。
故障根源：PLC程序出错或物理硬件出现故障。
处理措施：依据显示器上的警报代码判断PLC是否存在问题，如有必要，请联系专业维修人员对PLC进行检测、维修或更换。
四、操作控制故障处理
1.控制系统故障
故障表现：设备启动困难或运行出现异常。
故障根源：控制系统内部程序出错或硬件出现故障。
处理措施：对控制器进行检查和必要的更换，以保证其正常运作。
2.电气连接问题
故障表现：设备运行不稳定或无法启动。
故障根源：电气连接点松动或线路损坏。
处理措施：重新固定电气接线，确保连接稳固；检查电气线路是否有损坏，并及时进行修复或更换。
五、其他常见故障及解决方案
1.空气输入不足
故障表现：氮气产量减少，压力上升缓慢。
故障根源：进气阀门未完全开启或气源供应量不足。
处理措施：完全开启进气阀门，增加气源流量；确保气源供应稳定且充分。
2.噪音与震动问题
故障表现：设备在运行过程中产生异常噪音或震动。
故障根源：设备组件松动或损坏。
处理措施：检查并修复设备组件，保证其稳定运行；对松脱的部件进行紧固，对损坏的部件进行替换。
3.显示屏无显示
故障表现：设备开启后，显示屏无任何反应。
故障根源：电源问题、电路连接件松动或显示屏本身损坏。
处理措施：检查电源是否正常供电；确认电路连接件是否牢固；若显示屏损坏，则需更换新的显示屏。
总体来看，PSA变压吸附制氮机在操作期间可能会遭遇各式各样的故障。为了保障设备的持续稳定运行及氮气产出的品质，操作人员需定期对设备执行维护和保养工作，及时识别并解决可能存在的故障。此外，操作人员应当对设备的构造和工作机制有深入了解，并掌握识别及处理常见故障的技能，这样在设备发生问题时能够迅速采取有效措施予以应对。
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