精细化工制药
制氮机:生物制药中防氧化，抑制细菌生成、产生异味，全过程保护。制氧机:提供富氧环境:
在精细化工制药这一高度专业化且对生产环境要求苛刻的领域，空分设备成为了保障产品质量、提升生产效率与安全性的关键所在。其中，制氮机和制氧机各自发挥着独特且不可替代的作用，为整个制药流程保驾护航。
制氮机：生物制药全方位的守护者
在生物制药的复杂工艺流程中，从原料的储存到药品的最终包装，制氮机所提供的高纯度氮气构建起了坚实的防护屏障。在原料储存阶段，许多生物活性成分极易受到氧化作用的影响而失去活性，例如某些蛋白质类药物原料，一旦接触空气就可能发生氧化变性，导致药效大打折扣。制氮机营造的低氧或无氧环境，能够有效防止原料被氧化，确保其化学结构和生物活性的稳定性，为后续的生产工序提供优质的起始物料。
在药品生产环节，细菌滋生和异味产生是不容忽视的风险因素。氮气的惰性特质可以抑制细菌的生长繁殖，减少微生物污染的可能性，降低药品因细菌污染而出现质量问题的风险。同时，防止异味产生对于保持药品的纯净性和品质一致性至关重要，避免了外界异味分子对药品气味和品质的干扰，确保患者使用的药品具有稳定可靠的质量和疗效。例如在软胶囊制备过程中，氮气填充可以保证软胶囊的密封性和内容物的稳定性，防止软胶囊壳被氧化变脆以及内容物受微生物污染或氧化变质，使得药品在储存期内始终保持良好的性能。
在药品包装阶段，制氮机依然发挥着关键作用。通过向包装容器内充入氮气，置换出空气，进一步隔绝氧气和水汽，延长药品的保质期，确保药品在货架期内能够维持其既定的质量标准，为患者提供安全、有效的药物治疗，从生产源头到终端消费的全过程守护着药品的品质与疗效，是现代生物制药产业质量控制体系中的核心装备之一。
制氧机：开启富氧环境下的制药新篇
制氧机在精细化工制药领域同样有着独特的应用价值，其创造的富氧环境为某些特定的制药工艺带来了显著的效益提升。在部分发酵制药过程中，微生物的生长和代谢对于氧气的需求至关重要。制氧机能够精准地为发酵罐提供富氧空气，满足微生物在生长繁殖过程中的高耗氧需求，促进微生物的快速生长和高效代谢，提高发酵产物的产量和质量。例如在抗生素的发酵生产中，合适的富氧环境可以使生产菌的生长速度加快，抗生素的合成效率显著提高，在相同的生产周期内获得更多的高质量产品，增强企业的市场竞争力和经济效益。
在一些涉及氧化反应的药物合成步骤中，富氧环境可以加速反应进程，提高反应转化率，减少副反应的发生，使得药物合成更加高效、精准，降低生产成本，同时提升药物的纯度和品质。而且，在制药企业的污水处理环节，制氧机提供的氧气可用于好氧生物处理工艺，增强微生物对污水中有机污染物的分解能力，提高污水处理效率，确保制药企业的生产活动符合环保要求，实现绿色可持续发展，从生产工艺优化到环保处理等多个维度助力精细化工制药行业的高质量发展，展现出空分设备在制药领域广阔的应用前景和重要的战略地位。
总之，空分设备中的制氮机和制氧机在精细化工制药行业相互配合、各显神通，从药品质量保障到生产工艺优化，从环境保护到产业效益提升，全方位地推动着行业的发展进步，成为精细化工制药产业不断创新和突破的关键技术支撑，为人类的健康事业贡献着不可或缺的力量，在未来也将随着技术的革新持续升级应用场景，引领制药行业迈向更高的发展台阶。
其他领域
油品储存和油气田井的加压管道清清和吹扫，氮封，氮气置换、溶剂回收。
用于食品保鲜和粮食储存，杀虫，食品干燥和灭菌，食品快速冷冻等。
为新能源材料制备、电池生产等环节提供所需的气体原料以及营造惰性气体环境。
保障电子元器件的制造与设备稳定运行，为火力发电相关设备保养、助燃、冷却等环节提供气体支撑
制氮机:生物制药中防氧化，抑制细菌生成、产生异味，全过程保护。制氧机:提供富氧环境:
采空区或其他地点出现火灾征兆需要注氮防火 时，氮气装置下井。用于退火保护气，烧结。
运用于航空航天复材领域，为大型碳纤维复合材料机翼的成型和加固工艺提供所需的惰性气氛。
为油气储备的安全防护、防止氧化、氮封及煤炭 储备的抑尘、防火、氮封等方面提供保障。