知识分享：制氮机制取的是气态氮还是液态氮？
平常我们所指的制氮机制取的都是气态，如果需要液氮，需要使用深冷空分设备来制取
制氮机：以变压吸附技术产出气态氮
制氮机在工业领域中应用广泛，其核心工作原理基于变压吸附（PSA）技术。设备内部的吸附剂（如分子筛）具有特殊的选择性吸附能力，在特定压力下会优先吸附空气中的氧气、二氧化碳等杂质气体，而氮气则能顺利通过。当压力降低时，吸附剂吸附的杂质会被释放，完成再生循环。整个过程无需复杂的制冷系统，直接产出的是高纯度气态氮，纯度通常在 95% 至 99.999% 之间。这种气态氮可直接接入生产线，满足食品保鲜、电子元件焊接等即时性用气需求，且设备启动快、占地面积小，非常适合中小规模的氮气消耗场景。
深冷空分设备：通过深度制冷制取液态氮
液态氮的制取则依赖于深冷空分设备，其技术路径更为复杂，核心是利用空气各组分沸点的差异进行分离。首先，空气会经过压缩、净化处理，去除水分、灰尘等杂质；随后进入深度制冷系统，被冷却至 - 196℃左右 —— 这一温度接近氮气的沸点，使空气逐渐液化。在精馏塔中，利用氮气（沸点 - 196℃）与氧气（沸点 - 183℃）的沸点不同，通过反复蒸发和冷凝，实现氮气与其他气体分离，最终得到液态氮。这种设备不仅能生产液氮，还可同步产出液态氧等产品，是大规模获取液氮的主要方式。
应用场景：气态氮与液态氮的不同适配领域
制氮机产出的气态氮，因能即时供应且设备灵活，更适配中小规模、连续性的用气场景。例如，在化工生产中作为惰性保护气防止物料氧化，在食品包装中置换空气延长保质期，或是在轮胎制造中替代空气填充以提升稳定性。而液氮因其低温特性和便于储存运输（需专用低温储罐）的优势，多用于需要低温环境或大量氮气的场景：医疗领域中用于冷冻治疗和保存生物样本，金属加工中作为低温淬火介质，科研实验中模拟极端低温环境，以及大型冷链物流中的应急制冷等。
技术路径决定形态：两者的本质区别与协同价值
制氮机与深冷空分设备的产氮形态差异，本质上源于技术路径的不同。制氮机通过 “常温吸附分离” 直接获取气态氮，侧重即时性和灵活性；深冷空分设备通过 “深度制冷液化” 分离出液氮，侧重大规模生产和特殊物理特性的利用。实际应用中，两者并非对立关系：小型企业可通过制氮机满足日常气态氮需求，而大型工厂或液氮供应商则依赖深冷空分设备进行规模化生产。理解这种差异，能帮助用户根据自身产能、用气形态和成本预算，选择最适配的氮气获取方案。
其他领域
油品储存和油气田井的加压管道清清和吹扫，氮封，氮气置换、溶剂回收。
用于食品保鲜和粮食储存，杀虫，食品干燥和灭菌，食品快速冷冻等。
为新能源材料制备、电池生产等环节提供所需的气体原料以及营造惰性气体环境。
保障电子元器件的制造与设备稳定运行，为火力发电相关设备保养、助燃、冷却等环节提供气体支撑
制氮机:生物制药中防氧化，抑制细菌生成、产生异味，全过程保护。制氧机:提供富氧环境:
采空区或其他地点出现火灾征兆需要注氮防火 时，氮气装置下井。用于退火保护气，烧结。
运用于航空航天复材领域，为大型碳纤维复合材料机翼的成型和加固工艺提供所需的惰性气氛。
为油气储备的安全防护、防止氧化、氮封及煤炭 储备的抑尘、防火、氮封等方面提供保障。