发电厂热力系统新型氮气保养工艺整体解决方案——PSA制氮机的应用
发电厂热力系统新型氮气保养工艺整体解决方案
在我国机械工业与电力事业快速发展的背景下，大容量、高参数发电设备广泛应用，电力供应盈余促使市场格局改变。而发电厂热力系统的锅炉、热力管道等核心设备多采用高强度合金钢或碳钢材质，这类材质在停备时，因内部水分难蒸发且空气进入，易发生金属腐蚀，不仅会使金属壁厚减薄、承压强度降低、缩短设备寿命，还会导致给水中 Fe 离子超标，需大量排污，因此设备停备期的可靠保养至关重要。
传统热力设备停备保养主要有充氮保养、干燥剂保养和干燥通风保养三种方式。其中，充氮保养借助氮气的惰性隔绝氧气，保养效果优于其他两种，在发电设备停备保养中应用较广。不过，传统瓶装氮气充氮保养存在明显不足，其核心问题在于依赖高压钢瓶存储氮气，受单瓶容量和压力限制，为使锅炉等设备内部达到满足保养需求的压力与氮气浓度，需频繁进行钢瓶更换或多瓶组同时充注操作，不仅流程繁琐，还会导致充氮效率低下，难以快速完成设备的氮气置换与压力维持，不利于提升设备停备保养的及时性和经济性。
为解决传统瓶装氮气充氮保养的不足，可通过引入新型制氮系统构建稳定、高效的氮气供应体系，具体实施路径和优势如下：
从系统构建维度分析，制氮系统投入运行后，可实现符合热力设备保养技术指标的氮气稳定制备与供应。为热力系统各设备的充氮保养提供持续、合规的气源保障，彻底打破传统保养模式对高压钢瓶的依赖。相较于传统瓶装氮气充氮方式，此系统有效规避了因钢瓶容量限制导致的频繁更换操作，同时省去了多瓶组集装格协调充注的复杂流程，显著简化了充氮保养作业环节，提升了系统运维的便捷性与高效在操作效率与人力成本优化上，新型制氮系统可实现 DCS 远程控制，工作人员无需现场频繁启停设备，仅通过远程操作即可完成氮气制备、充氮压力调节等关键步骤，大幅减少人力投入。
从充氮效率来看，传统瓶装氮气充氮需大量钢瓶才能使锅炉达到指定压力，而该系统仅需两小时能完成余热锅炉系统的充氮，且能通过定期充压（每 6 小时启动制氮机一次，将压力升至 50kPa 以上）的方式，稳定维持设备内氮气压力，确保保养效果的持续性，有效解决了传统方式操作繁琐、效率低下的问题。
此外，新型制氮系统在安全性与适用性上也具备显著优势。系统产出的是常温氮气，因压力稳定且处于较低水平，不会因压力骤降导致温度大幅下降，从而避免了传统瓶装氮气可能引发的冻伤风险；同时，该系统不仅可满足锅炉的日常充氮保养需求，还能灵活应用于天然气调压站、燃机系统检修等场景的气体置换操作，充氮置换过程简便快速，进一步提升了设备运维的整体效率，为发电厂热力系统停备保养提供了稳定、高效且安全的解决方案。
其他领域
油品储存和油气田井的加压管道清清和吹扫，氮封，氮气置换、溶剂回收。
用于食品保鲜和粮食储存，杀虫，食品干燥和灭菌，食品快速冷冻等。
为新能源材料制备、电池生产等环节提供所需的气体原料以及营造惰性气体环境。
保障电子元器件的制造与设备稳定运行，为火力发电相关设备保养、助燃、冷却等环节提供气体支撑
制氮机:生物制药中防氧化，抑制细菌生成、产生异味，全过程保护。制氧机:提供富氧环境:
采空区或其他地点出现火灾征兆需要注氮防火 时，氮气装置下井。用于退火保护气，烧结。
运用于航空航天复材领域，为大型碳纤维复合材料机翼的成型和加固工艺提供所需的惰性气氛。
为油气储备的安全防护、防止氧化、氮封及煤炭 储备的抑尘、防火、氮封等方面提供保障。