垃圾焚烧发电厂高效助燃方案——聚科PSA制氧机
垃圾焚烧发电厂高效助燃方案——聚科PSA制氧机
一、痛点与制氧机登场
当城市垃圾被送入焚烧炉，看似 “变废为宝” 的过程中，隐藏着两大关键挑战：燃烧不充分导致的污染物排放和能量浪费。传统空气助燃方式中，氮气占比高达 78%，不仅稀释氧气浓度，还会带走大量热量，同时增加二噁英、CO、NOₓ等污染物的生成风险。
而聚科制氧机的出现，如同为焚烧炉配备了 “供氧系统”。其中变压吸附（PSA）制氧技术凭借高效、灵活的优势，成为垃圾焚烧发电厂的主流选择，其核心是通过吸附剂在不同压力下对氧气和氮气的选择性吸附与解吸，分离空气中的氧气，产出纯度 90%-95% 的工业用氧，为焚烧过程提供定制化氧气支持。
二、三大核心应用场景
1. 富氧助燃
这是制氧机最核心的应用场景。PSA 制氧机产出的高纯度氧气，通过二次风系统按比例混入助燃空气送入焚烧炉炉膛，直接提升炉内局部氧气浓度：
解决燃烧难题：垃圾成分复杂（厨余、塑料、织物等混合），传统空气助燃易出现 “局部缺氧”，导致燃烧不完全、灰渣残留碳含量高。富氧环境能优化着火条件，让垃圾在高温下充分燃烧，灰渣实现熔融减容，减容率接近 100%；
抑制污染物生成：高温 + 充足氧气的双重作用，能让二噁英等有毒有机气体完全分解，同时降低 CO、NOₓ、SO₂的排放浓度。更关键的是，富氧助燃无需掺烧煤、油等化石燃料，从源头减少额外污染和成本投入；
提升能量利用率：减少空气过剩系数（无需通入大量空气），降低排yan温度，避免热量被氮气白白带走，让更多热能转化为蒸汽，进而提升发电量。
2. 烟气处理协同
垃圾焚烧产生的烟气需经过多重净化才能排放，而制氧机在这一环节也能发挥协同作用：
部分氧气可通入烟气脱硝、脱硫系统，提升催化剂活性，增强污染物去除效率；
结合循环风系统（将烟道气体回收至一次风机），制氧机产出的氧气能补充循环风中的氧含量，形成 “燃烧 - 净化 - 循环” 的闭环，进一步降低废气排放量。
3. 稳定系统运行
垃圾焚烧发电厂常面临垃圾成分波动、处理量变化等工况，制氧机的灵活调节能力成为关键：
PSA 制氧机的负荷范围可在 30%-100% 之间灵活调整，产氧规模从 10Nm³/h 到 5000Nm³/h 不等，能快速适配不同规模焚烧炉的运行状态；
设备启动仅需 10-15 分钟，自动化程度高，可与焚烧系统联动控制，通过 PLC 控制系统实时调整产氧量，确保起停炉过程中燃烧稳定，避免工况波动导致的污染超标。
三、为何选 PSA 制氧机？
在垃圾焚烧场景中，PSA（变压吸附）制氧技术之所以脱颖而出，核心优势在于：
能耗合理：制氧机电耗低，且相比于深冷空分技术，无需复杂的制冷系统，前期投资成本适中，更适合各类规模的垃圾焚烧厂的用氧需求；
安全性高：设备占地面积小，可安装在焚烧炉附近，减少氧气输送过程中的损耗与风险，搭配隔音装置后，运行噪音低，满足电厂环保要求；
适配性强：设备维护简单，且工程建设周期短（通常 1-3 个月即可投产），已在全国多套垃圾焚烧项目及部分大型项目的辅助供氧系统中应用验证。
四、环保与效益双赢
制氧机在垃圾焚烧发电厂的应用，本质上是 “供氧” 撬动 “环保 + 节能” 的双重升级。它不仅解决了垃圾焚烧 “燃烧不充分、污染难控制” 的行业痛点，更通过提升能源利用率、降低化石燃料依赖，实现了环境效益与经济效益的双赢。
随着环保标准日益严格，PSA 制氧机等高效环保技术将成为垃圾焚烧发电行业的 “标配”，无论是中小型垃圾焚烧厂的主力供氧，还是大型项目的辅助补氧，都能发挥关键作用，助力城市垃圾真正实现 “无害化、减量化、资源化” 处理，为绿色发展注入持续动力。
其他领域
油品储存和油气田井的加压管道清清和吹扫，氮封，氮气置换、溶剂回收。
用于食品保鲜和粮食储存，杀虫，食品干燥和灭菌，食品快速冷冻等。
为新能源材料制备、电池生产等环节提供所需的气体原料以及营造惰性气体环境。
保障电子元器件的制造与设备稳定运行，为火力发电相关设备保养、助燃、冷却等环节提供气体支撑
制氮机:生物制药中防氧化，抑制细菌生成、产生异味，全过程保护。制氧机:提供富氧环境:
采空区或其他地点出现火灾征兆需要注氮防火 时，氮气装置下井。用于退火保护气，烧结。
运用于航空航天复材领域，为大型碳纤维复合材料机翼的成型和加固工艺提供所需的惰性气氛。
为油气储备的安全防护、防止氧化、氮封及煤炭 储备的抑尘、防火、氮封等方面提供保障。